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时间
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第一部分:千头万绪第一招,观念一致通大道:成功签单、训练队伍的战场:(简称:6S)
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1天
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课程目的:让“适应上司、影响同事、提升自己、培养部下”的观念转化成为绝对的行动,学习开会、训练部下的技能;通过具体的现场仿真,掌握6S提升的要诀,为其它改善练就一支队伍、形成一套方法、注入惯性动力。
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提纲一.找准生产管理的切入点
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提纲二.如何把握生产管理的制高点
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提纲三.尊重生产的系统性
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案例研习日本制造业二战后的快速崛起给世界的启示
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提纲四.如何将功夫化在现场
1、一张订单的失去,向我们告白:眼睛盯着市场没有错,可是功夫必须化在现场!
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提纲五.如何确保5S畅通无阻的秘诀
1、6S畅通无阻的秘诀:紧紧的盯住终极目标!
2、十大步骤确保“6S”全员参与
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时间
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第二部分:实战操练:1-2家知名企业工厂现场参观学习(授课老师辅导的企业)
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1天
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某工厂现场观摩
1、 为该工厂提出:如何改进的建议;
老师现场指导。
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如何真正掌握现场推进的技能
学习制定改善步骤;学员作业:本厂现场6S问题分析和改善提案。
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时间
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第三部分:赢得世界尊敬之路:中国制造=品质信赖(简称: Q.C)
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1天
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课程目的:实现“质量是检验出来→制造出来”,挑战“质量是设计出来”,直至“质量是习惯出来→每个部门、每个人、每个细胞的健康习惯,保证产品的质量”。
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提纲一.心智地图囊括品质管理核心
1、形成共识、统一观念是推进质量管理的第一步,也是关键一步
四大理念: SDCA +PDCA
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提纲二.符合标准
1、 产品设计的PDCA源自经营战略、日常经营
2、 PDCA形成标准管理标准、产品标准、作业标准
3、 品质是符合标准,品质是第一次按标准做对
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提纲三.按标准实施的过程追求零缺陷
1、 训练培训是追求零缺陷的手段
2、 QC工程图是现场重点管理项目的工具
提纲五.摒弃处置异常误区
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提纲四.检查撬动了循环
1、 检验的演变:全检→抽检→首检→自检
2、 9个抽检方式,捕捉品质异常,追寻真正要因
3、 要因解析必须量化,要学“七大”工具
4、 要因无法量化描述,要学“新七大”工具
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时间
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第四部分:先订单后生产,也能按时交货:订单式计划管理(简称:计划)
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1天
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课程目的:实现“努力完成生产任务”到“缩短生产周期”的腾飞,以动态数据的即时把握确保生产交期的运筹帷幄。
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提纲一.领会TOC精华,确保按时交货
1、计划计划,永远跟不上变化;
2、万变不离其中,“七寸”提领全盘。
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提纲二.生产计划的重点:成品、零件、在制品
1、订单多、工序多、配件多、员工多,多如乱麻;
2、从产品中心、调度中心的生产指挥中,脱颖而出。
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提纲三.生产流程、生产组织的核心
1、数据管理要点:及时、精确、可追溯;
2、数据管理“三不”原则:不制造、不传递、不接受错误的数据。
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提纲四.自编生产管理软件,数据垃圾变宝库
1、把控全局:不多做、不早做、要求做到刚刚好;
2、生产计划日日变,唯独交期不能变;
3、通观全局,突破生产周期的束缚。
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时间
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第五部分:挤压成本、现场淘金(简称:成本)
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1天
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课程目的:找到降低成本的途径和方法,从二座大山下(劳动力成本、汇率压力)解脱出来,提升企业核心盈利能力。
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提纲一.财务“算”成本、现场“降”成本
1、突破成本控制怪圈:成本掌握在财务?
2、把握成本源头:实现成本是制造出来的。
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提纲二.攻克“降”成本的通病
1、将2只口袋变为“站点”口袋;
2、让每个“站点”,心知肚明。
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提纲三挤压成本的管道
1、不挤成本,成本一定居高不下;
2、挤压成本,现场就会偷工减料;
3、工厂成本,源自整体六大管道…。
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提纲四向现场淘金,金粒滚滚没有止境
1、现场降低成本案例,启发主动降低成本的灵感;
2、建立完整的降低成本的体系,确保成本持续降低:挑战“零”浪费。
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时间
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第六部分:绩效是把双刃剑,公认“公正”是关键(简称:绩效)
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1天
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课程目的:寻求一套绩效杠杆,创建一个全员微笑的、创新力无穷的、福利不断攀升的、推崇高绩效的“员工乐园”
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提纲一.绩效考核首把秤,定准秤花才能称
1、没有一个员工不为工资工作,没有一个干部不攀比年薪,钱虽然不是万能,但是没有钱
2、不管涨多少,永远会嫌少;
3、“公开”与“公正”,鱼与熊掌如何兼顾。
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提纲二.绩效考核一张图,层层叠叠不难求
1考核并非设计表格、填制表格、统计表格、计算发奖;
2、人事说:统计发奖靠的表,费时费力不讨好;
3、车间说:月月填写同张表,费时费力装门面;
4、员工说:一不留神罚款单,费时费力鬼门关。
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提纲三.绩效考核三把剑,激发员工奇功建
1、考产量要积压、考质量要推诿、考成本要偷盗,计件、计时愁煞人
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提纲四.绩效考核无休止,指标挑战无极限
1、最有效的考核指标是固定的还是灵活的?
最公正的奖励标准是一成不变的还是水涨船高的?
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时间
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第七部分:挑战尖端生产管理:精益生产(简称:精益)
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1天
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课程目的:将世界公认的、丰田摸索了30年的、制造业尖端的生产方法——精益生产工具包,为我所用!实现“制造产品向创造价值”的转变,完成“传统制造业向现代制造业”的蜕变!
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提纲一. 精益生产描述的生产场景
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提纲二. 杜绝七种浪费
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提纲三. 库存是万恶之源
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提纲四.设备与生产安全
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第八部分:成功的管理模式借鉴:海尔OEC管理模式
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1天
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课程目的:“在中国从来没有一家企业像海尔这样受到国内外的关注;从来没有一种管理方法像OEC管理这样受到国人的青睐。据统计,到目前为至,全国已有30万家企业正在导入、实施OEC管理。其中,像内蒙古的蒙牛、浙江的吉利等著名企业已取得了很好的效益。本课程,将立体化、全方位地窥视、剖析海尔在实施“OEC管理”过程中的一些做法。您可以在一天的时间内感受到海尔20多年发展的轨迹,给您耳目一新的感觉。
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时间
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第九部分:领导力提升:管理艺术提升
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1天
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课程目的:管理从心开始是经营事业的程序、基础的根本,它第一次把经营的对象从企业、事业扩张到经营人生的范畴,这才是真正意义上的以人为本。能够提升个人的心智层次、人文素质,团队精神,建设起一个高效率的团队,最终提升企业的核心竞争力。
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时间
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第十部分:坚决执行:打造高效执行力
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1天
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课程目的:为什么高层的意图难以贯彻?为什么策略相同而效果就是不同?为什么目标任务的实现总要打折?为什么应该自行解决的问题总是要找老板?为什么管理总拉橡皮筋?问题出在管理者的执行力!
本课程调查了大量的企业,是打造高效执行力的实用教材,关注现实问题,侧重操作层面。
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时间
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第十一部分:心态决定成败—团队竞争力与个人成功
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1天
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帮助学员树立积极进取、认真负责、不浮躁、以工作为重、以工作为乐、以团队为荣的心态及敬业精神。
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时间
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第十二部分:2-3次企业管理论坛、讲座
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